Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Fondat în 1989, Grupul s-a specializat în industrie de 37 de ani ca furnizor profesionist de soluții de bobinare automată a motoarelor. Recunoscuți la nivel global de mărcile de top de vehicule electrice și furnizorii de motoare, oferim clienților servicii la cheie unic-stop care acoperă orice, de la cercetare și dezvoltare a produselor până la linii automate de producție de masă-.
Fondată în 1989, JULI Group și-a început călătoria prin înființarea JULI Electrical Machinery Equipment în 1997, punând o bază solidă pentru activitatea sa de bază. În 2006, a fost fondată JULI Automation China, marcând un pas cheie în consolidarea prezenței Grupului în industria de automatizare. În 2011 s-a înființat Tehnologia JULI, care a fost redenumită ulterior Tehnologia JULI Aoxuan în 2020 pentru a sprijini modernizarea tehnologică continuă a Grupului. În 2015, Grupul și-a extins semnificativ amprenta și capacitățile globale prin achiziționarea SMZ Wickel- und Montagetechnik AG din Elveția, o întreprindere istorică cu rădăcini care datează din 1913. Pe baza acestui impuls, Grupul a lansat SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. În Ungaria în 2024, urmată de înființarea JULI AUTOMATION SERBIA LLC în Subotica, Serbia, în 2025, avansând în continuare aspectul său strategic în Europa. Privind în perspectivă, noul sediu al Grupului în China, care acoperă 55.000 de metri pătrați de teren cu o suprafață totală de construcție de 128.000 de metri pătrați, este programat să se deschidă în 2027, servind drept o nouă piatră de temelie pentru creșterea și inovarea continuă a Grupului.
În ultimii șase ani, JULI a înregistrat o creștere rapidă atât a numărului de angajați, cât și a veniturilor. Capacitățile echipei noastre au fost îmbunătățite în mod constant, iar performanța pieței a rămas remarcabilă, ceea ce demonstrează pe deplin impulsul nostru puternic de dezvoltare în sectorul echipamentelor de automatizare și recunoașterea largă pe piața globală.
Compania JULI a construit o echipă puternică de cercetare și dezvoltare și asamblare. Avem peste 140 de ingineri de cercetare și dezvoltare, inclusiv peste 15 ingineri seniori cu peste 15 ani de experiență în industrie și peste 35 de ingineri cu 5 până la 10 ani de experiență. Echipa de asamblare este formată din peste 200 de personal experimentat-de primă linie. Dintre aceștia, peste 50 de tehnicieni de asamblare au lucrat în industrie de mai bine de 10 ani, iar peste 80 au 5 până la 10 ani de experiență de lucru. Operăm trei baze majore de asamblare și producție, cu o suprafață totală a atelierului de 26.000 de metri pătrați. Capacitatea noastră largă de producție ne permite să îndeplinim pe deplin diverse cerințe de producție din partea clienților.
Compania se mândrește cu capacități puternice de prelucrare-internă. Cu un atelier de prelucrare de 5.800-metri pătrați- și peste 158 de seturi de echipamente de procesare-de ultimă generație, realizăm producția independentă de componente de bază. Acest lucru asigură precizia produsului și livrarea la timp, permite un răspuns rapid la cerințele personalizate și construiește o bază solidă de producție pentru livrarea stabilă și eficientă a liniilor de producție automatizate.
Liniile noastre automate de producție sunt fabricate în strictă conformitate cu standardele internaționale de producție. De la controlul electric de bază până la integrarea completă a sistemului de-linie, adoptăm componente de la mărci de top-și tehnologii dovedite. Dulapurile electrice au cablaj îngrijit și standard. Interfețele HMI sunt intuitive și ușor de utilizat-. Sistemele pneumatice și de siguranță sunt complet optimizate. Cu o linie bine organizată-și facilități complete de protecție a siguranței, echipamentele noastre îndeplinesc pe deplin cerințele stricte ale clienților la nivel mondial pentru stabilitate, siguranță și întreținere, oferind o asigurare solidă a calității pentru exportul de produse și extinderea afacerilor internaționale.
Future EV Drive R&D Lab – Tehnologia Aoxuan
Laboratorul de cercetare și dezvoltare Future EV Drive al Aoxuan Technology este o platformă de inovare și validare dedicată tehnologiilor avansate de fabricare a motoarelor electrice. Proiectat pentru flexibilitate și modularitate, acesta acoperă întregul spectru al proceselor de producție a statorului, permițând cercetarea și dezvoltarea completă și verificarea prototipului pentru diferite arhitecturi de motoare.
Laboratorul integrează stații cheie atât pentru ac de păr/motor cu sârmă plată, cât și pentru tehnologiile tradiționale de bobinare:
• Procesul statorului în ac de păr:Dispune de formarea automată a hârtiei, inserarea firului, răsucirea, tăierea și formarea avansată a știfturilor (suport în formă de U, 3D și formare cu laser), urmată de sudare cu laser/TIG pentru o conexiune de înaltă-precizie.
• Tehnologii de bobinare:Echipat cu sisteme de înfășurare pliante și mai multe-înfășurare-într--un singur sistem pentru a valida strategiile de înfășurare optimizate pentru diferite modele de motoare.
• Izolație și post{0}}procesare:Include impregnare prin scurgere, aplicare epoxidică și cuptoare de întărire modulare pentru a asigura o izolație electrică robustă.
• Testare și logistică:Integrează stațiile de cântărire, testare funcțională și stocare de testare. O șină la sol + un sistem robotizat permite manipularea flexibilă a materialelor între stații, susținută de depozitarea dedicată a sculelor.
Acest laborator îi permite lui Aoxuan să dezvolte, să testeze și să perfecționeze soluții de asamblare personalizate, de la prototipuri timpurii până la procese pregătite de producție{0}}, asigurând linii de automatizare fiabile și scalabile pentru clienții globali de vehicule electrice și motoare.
Introducere în tehnologie
1. Dezvoltarea tehnologiei de bobinare
Dezvoltarea tehnologiei de bobinare
Din 1989, am fost pionier și rafinat tehnologia de bobinare a motorului pentru a ține pasul cu cerințele pieței în evoluție. Călătoria noastră a început cu soluții de bază pentru înfășurarea rotorului motorului cu perii, care deservesc aplicațiile auto și industriale tradiționale.
De-a lungul deceniilor de inovare, ne-am extins expertiza pentru a sprijini o gamă mai largă de tipuri de motoare avansate, inclusiv:
Înfășurare stator BLDC: Oferă o înfășurare precisă, de înaltă{0}}eficiență pentru motoarele de curent continuu fără perii, utilizate pe scară largă în aparatele electrocasnice, sculele electrice și aplicațiile noi de energie.
Înfășurarea motorului hibrid: dezvoltarea de soluții flexibile pentru motoarele hibride ale grupului motopropulsor, echilibrând performanța, fiabilitatea și rentabilitatea-costurilor.
Înfășurarea rotorului motorului EV: Oferă procese de înfășurare consistente și de-volum mare pentru motoarele de tracțiune pentru vehicule electrice, îndeplinind cerințele stricte ale industriei auto globale.
Bazându-ne pe capacitățile noastre fundamentale de înfășurare, optimizăm continuu procesele, uneltele și automatizarea pentru a asigura o calitate stabilă, o eficiență îmbunătățită și adaptabilitate deplină la modelele personalizate de motoare.
Dezvoltarea tehnologiei ac de păr
În 2002, am început explorarea tehnologiei acelor de păr, începând cu aplicațiile pentru rotoarele motorului de pornire. Pe măsură ce trecerea globală către electrificare s-a accelerat, am evoluat soluțiile noastre pentru a îndeplini cerințele de-performanță ridicată ale motoarelor pentru vehicule electrice (EV).
Astăzi, tehnologia noastră matură de formare a pinilor cu motor EV acoperă întregul lanț al procesului de fabricare a motoarelor cu sârmă plată, inclusiv formarea de precizie, răsucirea, sudarea și izolarea. Acceptăm diverse topologii în ac de păr, de la modele de bază U-pin la configurații avansate cu mai multe-turn și segmentate, permițând clienților noștri să obțină o densitate de putere mai mare, o rezistență mai mică și o performanță termică îmbunătățită în motoarele lor EV.
Această evoluție continuă, de la înfășurare convențională la soluții-de vârf pentru ac de păr, reflectă angajamentul nostru de a stimula inovația în tehnologia de fabricație a motoarelor.
2. Dezvoltarea tehnologiei de asamblare
Din 1989, ne-am avansat continuu tehnologia de asamblare a motoarelor pentru a satisface cerințele pieței în evoluție. Călătoria noastră a început cu soluții de asamblare automată pentru rotoarele motoarelor cu perii, stabilind o bază solidă în precizie și eficiență pentru aplicațiile tradiționale auto și industriale. De-a lungul deceniilor, capacitățile noastre de asamblare s-au extins semnificativ pentru a acoperi o gamă largă de tipuri de motoare și componente:
Ansamblu motor generator: am dezvoltat procese de asamblare fiabile pentru alternatoarele auto, asigurând performanță și durabilitate consecventă în condiții de operare solicitante.
Tehnologia de asamblare a scutului motorului: Bazându-ne pe experiența noastră, am introdus soluții avansate de asamblare pentru carcasele și ecranarea motorului, îmbunătățind protecția și managementul termic.
Pe măsură ce trecerea globală către electrificare s-a accelerat, ne-am evoluat tehnologia de asamblare pentru a sprijini noua era energetică:
Ansamblu rotor cu magneți permanenți și cu inducție: oferim linii de asamblare de înaltă{0}}precizie atât pentru rotoarele cu magneți permanenți, cât și pentru motoare cu inducție, adaptate pentru a îndeplini standardele de densitate ridicată a puterii și fiabilitate ale vehiculelor electrice moderne.
Tehnologie de ansamblu de acționare electrică: cea mai avansată capacitate a noastră acoperă ansamblul complet de unități de acționare electrică (EDU), integrând motoare, cutii de viteze și sisteme de control în soluții complete, gata de producție-.
Această evoluție continuă, de la asamblarea simplă a rotorului cu perii până la integrarea completă a sistemului de acționare electrică, demonstrează angajamentul nostru de a oferi soluții de automatizare scalabile,-de înaltă calitate pentru industria motoarelor.
3. Dezvoltarea tehnologiei statorului ac de păr
Dezvoltarea noastră tehnologică a statorului în ac de păr se întinde pe aproape trei decenii: începând cu prima linie de impregnare a statorului în 1996, am lansat prima noastră linie de producție dedicată pentru ac de păr în 2007, marcând intrarea noastră oficială în domeniu. Pe măsură ce piața de vehicule electrice a crescut, am livrat prima noastră linie de impregnare a statorului vehiculelor electrice în 2019, punând bazele producției de motoare de-volum mare, de-tensiune înaltă. În 2021, am introdus a treia-generația noastră de linie flexibilă de deformare, sporind semnificativ eficiența producției și adaptabilitatea modelului. Cel mai recent, în 2023, ne-am extins capacitățile pentru a include soluții de înfășurare în X-pin și S-, care acceptă următoarea generație de motoare electrice de-înaltă performanță.
4. Tehnologie de fir plat pentru ac de păr, dezvoltată de sine stătător-complet-
Tehnologia noastră completă-auto{1}}dezvoltată pentru ac de păr acoperă întregul proces de fabricație al producției de stator pentru ac de păr. De la introducerea inițială a hârtiei și formarea tuturor știfturilor, prin asamblarea coșului, inserare, lărgire, răsucire și tăiere, până la etapele finale de sudare cu laser, izolație și acoperire, fiecare proces de bază și echipament cheie este dezvoltat și stăpânit independent în casă-. Această capacitate completă-de proces asigură precizie ridicată, calitate stabilă și personalizare flexibilă, permițându-ne să furnizăm linii de producție eficiente și fiabile, adaptate diverselor cerințe ale motoarelor EV.
5. Dezvoltarea tehnologiei statorului ac de păr
Tehnologia noastră de formare a acelor de păr a evoluat de-a lungul mai multor generații, oferind progrese continue în ceea ce privește viteza ciclului și capacitatea de proces.
De la generația 1 în 2017 (3,5 s/pin) până la generația 4 lansată în mai 2025 (0,8 s/pin), fiecare iterație a redus semnificativ timpii ciclului de formare, evoluând în același timp de la formarea prin perforare de bază la procesele avansate de formare 3D și U-. Cea mai recentă generație a 4-a stabilește un nou punct de referință în ceea ce privește viteza, permițând producția de statoare cu ac de păr cu volum mai mare-, mai flexibilă, pentru a satisface cerințele în creștere ale industriei EV.
