Linie de asamblare structurală a statorului BUSBAR

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii barelor colectoare realizează stocarea automată a materialelor, sortarea, poziționarea precisă și alimentarea cu transfer automat a miezurilor statorului. Echipat cu mecanisme inteligente de stocare și transfer servo, asigură o alimentare ordonată și o poziționare precisă cu ritm de producție stabil. Oferă piese de prelucrat calificate pentru procesele ulterioare și garantează funcționarea continuă și stabilă a întregii linii.

Fiind echipament de bază pentru formarea bobinei statorice, mașina de bobinat acceptă reglarea parametrică a procesului. Se potrivește cu numărul de spire, diametrul firului, tensiunea și distanța înfășurării conform specificațiilor statorului și completează automat înfășurarea de precizie a fantei. Cu o aranjare uniformă a firelor și o tensiune constantă, mașina elimină înfășurarea slăbită, înfășurarea suprapusă și ruperea firelor, asigurând parametrii electromagnetici consecvenți și performanța electrică a bobinelor statorului.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii de bare colectoare integrează tăierea firelor, îndepărtarea izolației cu laser și tăierea de precizie a firelor. Mai întâi ordonează firele dezordonate după înfășurare, apoi îndepărtează cu precizie izolația firelor prin tehnologia laser de înaltă-precizie, fără ardere a cuprului sau vopsea reziduală. În cele din urmă, taie firele la lungimea standard pentru a asigura secțiuni de cupru expuse uniforme. Oferă condiții standard de cablare pentru sudarea ulterioară și evită riscurile ascunse, cum ar fi lipirea la rece și contactul slab.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii barelor colectoare completează formarea rotundă a capetelor de sârmă și sudarea de precizie, echipată cu inspecție vizuală-AI pe linie. Echipamentul modelează, aliniază și sudează automat capete de sârmă pentru a forma îmbinări de lipire ferme și regulate. Sistemul vizual din spate identifică cu precizie defectele, cum ar fi sudarea lipsă, sudura virtuală, stropirea de lipit, deviația de formare și deformarea piesei de prelucrat, respinge produsele defecte în timp real și asigură precizia sudurii și fiabilitatea cablajului.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii barelor colectoare completează în principal sudarea de precizie între barele de cupru și cablurile statorului și efectuează simultan teste cuprinzătoare de performanță electrică. Adoptând tehnologia de sudură de înaltă-precizie, formează îmbinări de lipire plate cu conducție stabilă, care se potrivesc cu caracteristicile de-curenți ridicate și pierderi reduse- ale structurii barelor colectoare. După sudare, echipamentul testează în mod complet continuitatea bobinei, izolația, rezistența la tensiune, rezistența și performanța inter-turnurilor și evaluează automat produsele defecte pentru a asigura indicatorii electrici ai statorului calificați.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii de bare colectoare integrează marcajul de trasabilitate cu laser și ansamblul de presare la cald a carcasei statorului. Modulul laser gravează numerele de lot, numerele de serie, codurile QR de trasabilitate și alte informații despre statoarele calificate pentru a realiza trasabilitatea produsului pe ciclu de viață-complet-. Stația de presare la cald adoptă tehnologia de presare cu precizie-temperatura constantă pentru a controla cu precizie temperatura, presiunea și cursa, realizând o asamblare strânsă a statorului și a carcasei. Evită deformarea carcasei și slăbirea ansamblului și asigură stabilitatea structurală generală a statorului.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii de bare colectoare completează automat presarea de precizie a rulmenților și opritoarelor. Adoptând o structură de presare servo de precizie, controlează cu strictețe presiunea și cursa de presare pentru a realiza presarea precisă a rulmentului și limitarea opritorului. Asigură-asamblarea la locul lor și limitarea fiabilă fără deformare, deteriorare prin presare sau blocare, prevenind efectiv deplasarea și căderea rulmentului în timpul funcționării motorului și garantând precizia de funcționare și fiabilitatea structurală.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii de bare colectoare efectuează inspecția de calitate a presării de precizie a rotorului și a magnetizării. Cu un sistem de presare cu forță constantă-servo, acesta realizează o presare precisă a rotorului și asigură un joc uniform-rotorului și coaxialitate calificată. Modulul de detectare suport testează cu precizie puterea de magnetizare a rotorului și uniformitatea fluxului magnetic, cernind produsele defecte cu magnetizare insuficientă, deviație magnetică și magnetizare lipsă și stabilizând ieșirea cuplului motorului și uniformitatea funcționării.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii barelor complete completează automat detectarea înălțimii de presare și asamblare a capacelor de capăt și a șaibelor ondulate. Poziționează cu precizie garniturile și aliniază capacele de capăt pentru o presare de precizie, asigurând o tensiune uniformă a garniturii și o asamblare plană. Modulul de-detecție de înaltă precizie din spate colectează date privind înălțimea ansamblului și spațiul în timp real pentru a evalua calificarea ansamblului, eliminând problemele de instalare lipsă, alinierea greșită și dimensiunea peste-toleranță și asigurând o calitate generală constantă a ansamblului.

Această stație a liniei de asamblare a statorului structurii barelor complete completează presarea și fixarea precisă a senzorilor magnetici. Echipat cu scule speciale de poziționare și mecanism servo de presare, realizează aliniere automată și presare stabilă fără compensare sau deteriorare a presiunii. Precizia sa de asamblare afectează direct achiziția semnalului Hall și detectarea vitezei, asigurând eficient reglarea sensibilă a vitezei și funcționarea stabilă a motorului.