Linie de asamblare complet automată a rotorului motorului

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de linie de asamblare complet automată a rotorului motorului din China. Cu o echipă de producție profesionistă, suntem capabili să răspundem nevoilor majorității clienților noștri. Vă rugăm să nu ezitați să cumpărați linie de asamblare a rotorului motorului complet automată de înaltă -de la fabrica noastră.

Linia de asamblare complet automată a rotorului motorului adoptă un sistem de conducte cu tavă completă. Acesta integrează un set complet de procese, inclusiv inserarea arborelui, acoperirea izolației, presarea comutatorului, înfășurarea, sudarea în puncte, strunjirea de precizie a comutatorului, inspecția vizuală, presarea inelului magnetic, corecția echilibrului dinamic, curățarea arborelui, detectarea curățării arborelui, curățarea rotorului și decuparea produsului finit. Cu excepția alimentării manuale cu materii prime, cum ar fi miezuri de fier, arbori rotativi, comutatoare și fire emailate, întreaga linie realizează producție automată nesupravegheată.

Echipată cu un sistem de control centralizat PLC și un modul de trasabilitate a datelor MES, linia de asamblare complet automată a rotorului motorului permite conectarea tuturor echipamentelor prin magistrala industrială. Poate finaliza automat circulația piesei de prelucrat, alarma de eroare și sortarea și respingerea automată a produselor defecte.

1. Mașină de introducere a arborelui
Adoptă o structură de servopresare și unelte de indexare a plăcilor rotative pentru a realiza alimentarea automată, poziționarea și presarea prin interferență a miezurilor de fier și a arborilor rotativi. Elimină defecte precum arborii liberi, fisurarea arborelui și montarea oblică, completând formarea integrată a miezului arborelui rotorului și a corpului principal al miezului de fier.
2. Mașină de acoperire
La această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului, controlează cu precizie grosimea filmului pentru a evita acoperirea neuniformă și lipsa acoperirii cauzate de operarea manuală. Îmbunătățește performanța izolației înfășurării, previne ruperea firului emailat și scurtcircuitul și oferă protecție fiabilă a izolației pentru procesele ulterioare de înfășurare.
3. Masina de presat comutator
Comutatorul este alimentat automat printr-o placă vibrantă. Sculele poziționează capătul arborelui rotorului pentru a controla cu precizie deformarea feței capătului comutatorului și adâncimea de presare, prevenind fisurarea suprafeței comutatorului și montarea excentrică.
4. Mașină de bobinat
La această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului, adoptă o structură de înfășurare dublă -flyer complet automată, realizând alimentarea automată a sârmei, controlul tensiunii și înfășurarea indexării fantei firelor emailate. Parametri precum spire, diametrul firului și aranjamentul cablajului sunt setați numeric pentru a asigura aranjarea automată a firelor în fantele miezului de fier fără fire suprapuse sau straturi de izolație zgâriate. Mașina taie automat firele și aranjează capetele firelor după înfășurare, asigurând rotații de înfășurare consistente în producția de masă.
5. Mașină de sudat prin puncte cu două-capete
Stațiile duble conectează sincron piesele de cârlig ale comutatorului și firele de înfășurare, fixând capetele firelor prin sudare instantanee cu -curenți mari. Funcționarea dublă sincronă îmbunătățește eficiența sudării. Curentul de sudare, presiunea și timpul de electrificare sunt controlate în buclă închisă-pentru a asigura puncte de sudură ferme, fără îmbinări de lipit la rece, lipsă de sudură sau fire emailate arse.

6. Aparat de sudat prin puncte cu un singur cap-
La această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului, o unitate de sudură independentă într-un singur punct, proiectată pentru sudarea suplimentară a capetelor de sârmă de colț reziduală și a firelor de plumb împrăștiate după sudarea prin puncte cu dublu-cap. Se adaptează la cerințele locale de sudură ale comutatoarelor cu formă-specială, ajustează în mod flexibil pozițiile de sudură, repară îmbinările de lipire lipsă și la rece și îmbunătățește fiabilitatea punctelor de sudură.
7. Mașină de strunjire de precizie
Fixează rotorul să se rotească la viteză mare cu arborele principal. Uneltele de strunjire din aliaj dur se alimentează automat pentru a roti cercul exterior al comutatorului, controlând cu precizie rotunjimea comutatorului, dimensiunea diametrului exterior și finisarea suprafeței. Elimină deformarea rotundă și bavurile cauzate de presare și sudură, asigurând montarea stabilă a periilor de cărbune în funcționarea ulterioară.
8. Stație de inspecție vizuală a firelor și de detectare a dimensiunii comutatorului
La această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului, echipată cu un sistem de viziune cu cameră industrială 2D+3D, efectuează două elemente majore de detectare:
① Inspecția înfășurării: fotografiere omnidirecțională la 360 de grade pentru a detecta erori de înfășurare, cupru expus, fire rupte și capete deformate ale firelor;
② Detectarea dimensiunii comutatorului: Măsoară automat diametrul exterior al comutatorului, înălțimea feței de capăt, distanța dintre foi și curățarea coaxială;
Sistemul identifică produsele NG prin algoritmul AI, iar rotoarele defecte sunt sortate automat în containere necalificate de către manipulatori. Toate datele de detectare sunt încărcate sincron în MES pentru înregistrarea trasabilității.
9. Stație de presare a inelului magnetic
Coșul cu inel magnetic realizează separarea și alimentarea automată a materialului. Capul servo de presare cooperează cu sculele de poziționare pentru a apăsa cu precizie inelul magnetic în poziția de montare desemnată a rotorului. Forța de presare este monitorizată în timp real în timpul procesului pentru a controla adâncimea de presare și coaxialitatea, prevenind fisurarea, decalarea și căderea inelului magnetic la această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului.

10. Mașină de echilibrare

Colectează date de vibrație în direcția X/Y-prin rotația-rotorului cu viteză mare, calculând automat poziția și greutatea masei dezechilibrate. Sistemul se conectează cu mecanisme de îndepărtare a greutății de frezare/găurire pentru a elimina excesul de materiale și a corecta echilibrul dinamic, controlând strict cantitatea reziduală dezechilibrată și rezolvând problemele de vibrații și zgomot anormal în timpul funcționării motorului cu viteză mare-.

11. Stație de curățare a arborelui

Adoptă o structură de curățare combinată de tăiere cu aer de înaltă presiune și curățare cu perie pentru a elimina direcționat petele de ulei, resturile de cupru și resturile de fier de pe suportul arborelui rotorului și pe umărul arborelui, concentrându-se pe eliminarea impurităților din pozițiile de montare a rulmentului pentru a evita erorile de precizie în asamblarea ulterioară a rulmentului. Arborele este uscat cu aer comprimat după curățarea la această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului.

12. Stația de detectare a curgerii arborelui

Detectează automat deformarea radială, deformarea față de capăt și eroarea de deplasare a arborelui rotorului, identificând cu precizie problemele defecte, cum ar fi îndoirea arborelui, eroarea excesivă de coaxialitate și excentricitatea de asamblare. Acesta compară datele de-scăderi în timp real cu parametrii standard ai sistemului și respinge automat produsele de--toleranță, asigurând precizia generală a funcționării și adaptabilitatea asamblarii rotoarelor.

13. Stație de curățare a rotorului

Adoptă o unitate de curățare cu ultrasunete/spray integrată pentru a curăța complet zgura de sudură, petele de vopsea și praful metalic de pe înfășurările rotorului, comutatoare și miezuri de fier. Uscarea cu buclă-închisă cu aer cald se efectuează după curățare pentru a se asigura că rotoarele finite sunt curate și fără impurități-.

14. Masina de golire

La această stație a liniei de asamblare complet automată a rotorului motorului, produsele calificate sunt transportate automat în containerele pentru produse finite, în timp ce produsele NG sunt depozitate în containere de sortare independente. Poate fi conectat la linii automate de depozitare pentru a realiza depozitarea automată a produselor finite, formând o producție în buclă închisă-a întregii linii.