Linie de asamblare a rotorului cu disc mare

Două mașini de înfășurare paralele MR-2CNX sunt implementate ca stații de bază-frontale ale liniei de asamblare a rotorului cu discuri mari, dedicate înfășurării automate de precizie a laminatelor cu rotoare cu discuri mari. Echipate cu module de-de înfășurare a firelor de mare viteză, mașinile reglează cu precizie tensiunea firelor, spirele de înfășurare și planeitatea de aliniere pentru a se adapta cerințelor de înfășurare de-format larg pentru rotoarele cu discuri cu diametru-mari. Dispunerea paralelă cu două-stații echilibrează sarcina de producție și oferă rezultate semi-consistente la un ciclu de 30 de secunde. Suporturile bobinelor montate lateral permit alimentarea automată a firului de cupru pentru a elimina timpul de oprire a producției de la înlocuirea manuală a bobinei, punând o bază solidă pentru formarea bobinei pe linia de asamblare a rotorului cu disc mare.

Poziționată în aval de înfășurare, această stație efectuează lipirea dublă{0}}cată sincronă între cablurile de înfășurare și cârligele comutatorului. Un mecanism-încorporat de pre-conformare a vârfului cârligului îndreptează bornele de sârmă încurcate înainte de sudarea prin topire. Pistele de sudură duble funcționează simultan pentru a reduce durata procesării la doar 13 secunde per piesă de prelucrat. Un răcitor extern asigură răcirea continuă a pistolului pentru a preveni arderea izolației din cauza căldurii excesive, în timp ce îndepărtarea integrată a reziduurilor de flux asigură un contact electric stabil și pregătește piesele de prelucrat pentru presarea ulterioară a comutatorului, simplificând și mai mult debitul pe linia de asamblare a rotorului cu disc mari.

Această stație integrează două operațiuni de bază: presarea comutatorului secundar și remodelarea bobinei. Aseză complet comutatorul pe umărul arborelui rotorului pentru a elimina golurile de asamblare după-sudare, apoi comprimă bobinele libere prin matrițe personalizate pentru a standardiza dimensiunile exterioare ale rotorului și pentru a evita alocațiile de prelucrare neuniforme pentru strunjirea ulterioară. Un mecanism de răcire în linie menține o temperatură constantă a matriței, împreună cu un aspirator care extrage instantaneu resturile de cupru și praful izolator generat în timpul formării. Ciclul de 14-secunde leagă perfect procesele din amonte și din aval și susține un mediu de lucru fără contaminare pe întreaga linie de asamblare a rotorului cu discuri mari.

Această stație de strunjire de înaltă{0}}precizie prelucrează cercul exterior al rotoarelor pre-formate, tăind proeminențele izolatoare pentru a îndeplini toleranțe stricte de coaxialitate și rotunjime pentru asamblarea motorului. Echipat cu freze din carbură-rezistente la uzură, cu compensare automată a uzurii sculelor, mașina colectează resturile de prelucrare printr-un sistem integrat de extracție a prafului-negativ. Funcționând la un ciclu de 14-secunde, aliniat cu ritmul general al liniei, oferă suprafețe netede ale rotorului, fără bavuri, care reduc drastic dificultatea de procesare pentru presarea rulmentului și echilibrarea dinamică ulterioară, blocând standardele de precizie dimensională pentru linia de asamblare a rotorului cu discuri mari.

Această stație combinată execută inspecția completă a performanței electrice și marcarea cu laser într-un singur ciclu. Testează automat tensiunea de rezistență a izolației, continuitatea înfășurării și scurtcircuitele inter-turnări; Unitățile ne-conforme sunt redirecționate automat către un dispozitiv de recuperare necalificat dedicat. Piesele de prelucrat trecute sunt gravate instantaneu cu laser-cu numere de model, coduri de lot și coduri QR de trasabilitate pentru urmărirea completă-a componentelor ciclului de viață. Toate datele de testare sunt încărcate în timp real în sistemul de control al liniei, implementând o verificare a calității în buclă închisă-în întreaga linie de asamblare a rotorului cu disc mare.

O stație de presare de precizie acţionată de servo-pentru montarea automată a lagărelor cu două-capete. Servoactuatoarele presează rulmenții de rulare în mod uniform pe suporturile arborelui rotorului în timp ce înregistrează curbele de deplasare-presiunii-în timp real pentru a semnala ansamblurile defecte din semnăturile de presiune anormale. Capetele duble de presare montează ambii rulmenți simultan la un ciclu constant de 14 secunde, cu parametrii de forță de presare reglabili pentru a sprijini producția flexibilă a diferitelor specificații ale rotorului cu discuri mari. Finalizarea instalării rulmenților avansează piesele de prelucrat la etapa finală de corecție a liniei de asamblare a rotorului cu disc mare.

Servind drept stație finală de finisare a liniei de asamblare a rotorului cu discuri mari, această unitate efectuează detecția-de echilibrare dinamică cu viteză mare pentru rotoarele complet asamblate cu rulmenți instalați. Acesta calculează automat magnitudinea și poziția dezechilibrului, apoi corectează dezechilibrul prin îndepărtarea de precizie a materialului pentru a elimina vibrațiile și zgomotul în timpul funcționării motorului cu viteză mare-. Un dispozitiv manual dedicat de încărcare/descărcare localizează rotoarele în siguranță în timpul calibrării, producând rotoare calificate finite și acționând ca punct critic de verificare a calității pentru funcționarea stabilă a motorului.